Alümina seramik toplarıbenzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, özellikle bilyalı değirmenlerde, titreşimli değirmenlerde, karıştırılmış değirmenlerde ve diğer ekipmanlarda çeşitli taşlama uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, öğütme ortamı olarak kullanılmasının ana nedenleridir:
1. ultra yüksek sertlik
· Alümina'nın sertliği sadece elmas ve silikon karbürde ikinci sırada yer alarak, çoğu metal, seramik, mineral, cam ve diğer malzemeleri taşlamada oldukça etkilidir.
· Orta ila sertlik malzemelerinin (çimento, seramik tozu ve lityum pil malzemeleri gibi) ezilmesi ve rafine edilmesi için uygundur.
2. Mükemmel aşınma direnci
· Yüksek sertlik, uzun süreli taşlama sırasında aşınmayı en aza indirir, taşlama toplarında aşınma ve yıpranma ve servis ömrünü uzatır.
· Üretim maliyetlerini azaltarak sık sık öğütme bilyası replasmanından kaçınılır (endüstriyel sınıf alümina taşlama topları binlerce saate kadar sürebilir).
3. Kimyasal inertlik ve yüksek saflık
· Alümina asit ve alkali korozyonuna dirençlidir ve çoğu malzeme ile reaksiyona girmez ve numune kontaminasyonunu önler.
· Özellikle yüksek saflık gerektiren uygulamalar için uygundur (elektronik seramikler, farmasötikler ve lityum pil katotu ve katot malzemeleri gibi).
4. Yüksek yoğunluklu ve yüksek taşlama verimliliği
· Alümina seramik topları, sıradan seramiklerden daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir, top değirmeninde daha güçlü etki ve kesme kuvvetleri üreterek taşlama verimliliğini artırır.
5. Yüksek sıcaklık direnci ve termal stabilite
· 2050 dereceye kadar bir erime noktası ile, yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir.
· Sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle deforme olmaz veya bozmaz.
6. Kontrol edilebilir boyut ve şekil
· Farklı taşlama gereksinimlerini karşılamak için değişen çaplarda küresel parçacıklar üretilebilir.
· Pürüzsüz küresel yüzey, ekipman üzerindeki aşınmayı azaltır (örneğin, top değirmesinin iç duvarındaki çizikleri önler).
7. Ekonomik ve çevre dostu
· Zirkonyum boncukları ve silikon karbür toplarına kıyasla, alümina taşlama topları daha uygun maliyetlidir.
· Metal kontaminasyonu yok, çevresel gereksinimleri karşılıyor (örneğin, gıda ve ilaç endüstrilerinde).
Tipik uygulamalar
· Laboratuvar: Top değirmenlerinde seramik tozları ve mineral numunelerinin taşlanması.
· Endüstriyel: Kaplamalar, boyalar, elektronik malzemeler vb. İçin yüksek saflıkta tozların hazırlanması vb.
· Parlatma: Optik cam veya metal yüzeylerin ince parlatılması için kullanılır.
