Kalsine alümina tozu nedir?

Kalsine alümina tozuYüksek sıcaklıkta ısı işlemi ile hazırlanan yüksek performanslı inorganik bir malzeme . mükemmel yüksek sıcaklık direnci, yüksek sertlik ve kimyasal stabiliteye sahiptir . Seramikler, refrakter malzemeler, elektronik bileşenler, aşındırıcılar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır .

一 . Kalsine alümina tozunun tanımı

Kalsine alümina tozu, kristal suyun uzaklaştırılması ve kristal transformasyonuna uğramak için yüksek sıcaklıkta (genellikle 1200 derecenin üzerinde) alüminyum hidroksit veya endüstriyel alümina kalsifiye edilmesiyle oluşturulan -alümina tozunu ifade eder .

Kalsinasyon işlemi, alüminanın fiziksel ve kimyasal özelliklerini önemli ölçüde değiştirir, örneğin:

• Saflığı artırmak için nem ve uçucuların çıkarılması;

• Düşük stabil -al₂o₃'dan yüksek stabiliteye -al₂o₃ (korundum fazı) kristal dönüşümü;

• Sertliği ve yüksek sıcaklık direncini iyileştirerek endüstriyel uygulamalar için daha uygun hale getirir .

2. Kalsine Alümina Tozu Hazırlama Süreci

(1) hammadde seçimi

Kalsine alümina tozunun hammaddeleri esas olarak şunları içerir:

• Alüminyum hidroksit (AL (OH) ₃): endüstriyel gibbsit gibi;

• Boehmit (ALOOH): Kalsinasyondan sonra yüksek dönüşüm oranına sahip monohidre edilmiş alüminyum oksit;

• Endüstriyel alümina (-al₂o₃): doğrudan -al₂o₃ . içine kalsine edilebilir.

(2) Kalsinasyon Süreci

Kalsinasyon genellikle üç aşamaya ayrılır:

1. dehidrasyon aşaması (200-500 derece)

o Alüminyum hidroksit ayrışır ve kristal suyu serbest bırakır:

2al (OH) 3 → AL2O 3+3 H2O ↑ 2al (OH) 3 → AL2O 3+3 H2O ↑

o Geçiş alümina (-al₂o₃ gibi) üretilir .

2. kristal dönüşüm aşaması (800-1200 derece)

o -al₂o₃ yavaş yavaş -al₂o₃ (corundum fazı) haline dönüşür;

o Spesifik yüzey alanı azalır ve parçacıklar daha yoğunlaşır .

3. High temperature stabilization (>1300 derece)

o -al₂o₃ tanelerinin büyümesini teşvik edin, sertliği ve termal stabiliteyi iyileştirin .

(3) Soğutma ve tedavi sonrası

Kalsine alümin, partikül kırılmasına neden olan termal stresten kaçınmak için yavaşça soğutulmalıdır . Daha sonra şu şekilde işlenebilir:

• Ezme: Parçacık boyutunu farklı kullanımlar için ayarlayın;

• Derecelendirme: Ürün homojenliğini artırmak için parçacık boyutuna göre ekran;

• Yüzey işlemi: Silan kuplaj maddesi modifikasyonu gibi, reçine veya seramik ile bağlanma mukavemetini arttırmak için .

3. Kalsine alümina tozunun özellikleri

4. Kalsine Alümina Tozu Uygulaması

(1) refrakter malzemeler

• Yüksek sıcaklıkta fırın astarları, refrakter tuğlalar, dökümler vb. İçin kullanılır .

• Yüksek erime noktası ve termal şok direnci nedeniyle çelik, cam ve çimento endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır .

(2) Seramik endüstrisi

• Elektronik seramikler: entegre devre substratları, izolatörler, piezoelektrik seramikler, vb. .

• Yapısal seramikler: aşınmaya dayanıklı parçalar (seramik aletler, rulmanlar gibi), biyoseramik vb. .

(3) aşındırıcılar

• Tekerlekleri öğütme, kesme diskleri, parlatma tozları vb. İçin kullanılır ., silikon karbür ve elmas aşındırıcıların değiştirilmesi .

(4) Katalizör taşıyıcıları

• Petrokimyasal katalitik reaksiyonlar için yüksek spesifik yüzey alanlı -al₂o₃ kullanılabilir .

(5) Kaplamalar ve dolgu maddeleri

• Aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta dirençli kaplamalar, güçlendirilmiş plastikler, kauçuk vb. . için kullanılır .

(6) Elektronik ve yarı iletkenler

• LED ambalaj, ısı yayılma substratları, yalıtım katmanları vb. İçin kullanılır .

5,Kalsine alümina tozu ve sıradan alümina arasındaki fark