Atık gaz arıtma ekipmanları için neden alümina seramik toplar gereklidir?
Atık gaz arıtma sistemlerinde katalizörlerin, adsorbanların ve reaksiyon ortamının tipik olarak reaktör içerisinde emniyete alınması gerekir. Sabit bir destek katmanı olmadan, sürekli gaz akışı, yüksek-sıcaklıkta çalışma ve ekipmanın başlatma-durdurma döngülerinin neden olduğu termal stres gibi faktörler nedeniyle katalizörler çökmeye, aşınmaya veya kaybolmaya eğilimlidir.
Alümina seramik toplaraşağıdaki özellikleri sunar:
· Yüksek mekanik dayanım
· Mükemmel yüksek-sıcaklık direnci
· Asit ve alkali korozyonuna dayanıklılık
· İyi termal stabilite
· Uzun servis ömrü
· Düşük basınç kaybı ve düzgün gaz akışı dağılımı
Uygulama Vaka Çalışması1: Bir Kimya İşletmesi için VOC Arıtma Projesi
Bir ince kimya işletmesi, üretim sırasında benzen ve esterler içeren önemli miktarlarda organik atık gaz üretir. Şirket, arıtma için katalitik oksidasyon (CO) prosesi kullanıyor.
Karşılaşılan Zorluklar:
Orijinal destek malzemesi yeterli güce sahip değildi ve bu durum uzun-yüksek sıcaklıkta-çalışma koşullarında kırılmaya yol açıyordu:
• Katalizör yatağının lokal olarak çökmesi
• Düzensiz gaz akışı dağıtımı
• Arıtma verimliliğinin azalması
• Artan ekipman basınç düşüşü
Çözüm:
Katalizör destek katmanı olarak yüksek-saflıkta alümina seramik bilyalarla değiştirme.
Sonuçlar:
• Daha kararlı katalizör yüklemesi
• Gaz akışı dağıtımında önemli ölçüde iyileştirilmiş tekdüzelik
• Daha az çalışma basıncı düşüşü
• Katalizör ömrü yaklaşık %20 uzatıldı
• Atık gaz arıtma verimliliği %95'in üzerinde tutuldu
İki yıllık sürekli çalışmanın ardından alümina seramik bilyalar mükemmel mekanik mukavemeti ve yapısal bütünlüğü korudu.
Uygulama Örnek Olayı 2: Petrokimya Endüstrisinde Artık Gaz Arıtma Ünitesi
Bir rafineri ve kimya işletmesi, artık gaz arıtma sistemi için sabit-yataklı bir katalitik oksidasyon prosesi kullanmıştır.
Ünite, 350 derece ile 500 derece arasındaki sıcaklıklarda sürekli olarak çalışıyordu ve sık sık başlatma-durdurma döngülerine maruz kalıyordu.
Karşılaşılan sorunlar:
Sergilenen geleneksel ambalaj malzemeleri:
· Çatlama
· Pulverizasyon
· Parçalanma
Bu, katalizör yatağının hasar görmesine neden oldu.
Çözüm:
Destek ortamı olarak yüksek{0}alüminyum oksitli atıl seramik bilyeler benimsendi.
Proje sonuçları:
· Stabil sürekli ekipman çalışması
· Yatağın yapısal bütünlüğü korunur
· Katalizör kaybında önemli azalma
· Revizyon/bakım sıklığının azalması
· Yıllık bakım maliyetleri %15'in üzerinde azaldı
Uygulama Örnek Olayı 3: İlaç Fabrikası Atık Gaz Arıtma Sistemi
Bir ilaç şirketi, organik atık gazı arıtmak için Rejeneratif Katalitik Oksidasyon (RCO) teknolojisini kullandı.
Atık gaz partikül madde ve aşındırıcı gazlar içerdiğinden, katalizör fiziksel darbeye ve kirlenmeye karşı hassastı.
Çözüm:
Katalizör yatağının altına ve üstüne çeşitli özelliklerde alümina seramik toplar yerleştirildi:
· Alt katmanda yük-taşıması için büyük-boyutlu seramik bilyalar
· Eşit gaz akışı dağıtımı için küçük-boyutlu seramik toplar
Uygulama Avantajları:
· Katalizör parçacıklarının aşağıya doğru sızmasını önler
· Gaz akışı dağıtımını optimize eder
· Lokalize sıcak noktaların oluşumunu azaltır
· Katalizör yıpranmasını en aza indirir
Ekipman uygulamasının ardından, katalizör değiştirme döngüsü orijinal 3 yıldan 4 yıla çıkarıldı ve bu da bakım maliyetlerini önemli ölçüde azalttı.
Alümina ürünlerinin profesyonel bir üreticisi olan Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd., yüksek sıcaklıklarda sinterlenmiş yüksek-kaliteli alümina tozu kullanarak atıl alümina seramik toplar üretir. Bu ürünler yüksek mukavemete, düşük su emmeye ve yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir. %17 ila %99 (%30, %45, %92 ve %95 dahil) arasında değişen alümina içerik dereceleriyle ürünler, VOC arıtma ekipmanlarının, katalitik yanma ünitelerinin, RTO/RCO sistemlerinin, petrokimyasal kuyruk-gaz arıtma ünitelerinin ve çevre mühendisliği projelerinin çeşitli gereksinimlerini karşılar.
İstikrarlı ürün kalitesi ve kapsamlı mühendislik deneyimiyle desteklenen Zibo Xiangrun'unalümina seramik toplarkimyasal, çevre koruma, enerji ve katalitik reaksiyon sektörlerinde-hem yurt içinde hem de uluslararası alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşterilere daha güvenli, daha istikrarlı ve yüksek verimliliğe sahip katalizör destek çözümleri sunmaktadır.
